模具企業(yè)應(yīng)用3D打印技術(shù)能夠降低成本！

降低成本、提高質(zhì)量、提高效率的實踐是模具企業(yè)不斷增強競爭力的必由之路，基于選擇性激光熔化工藝的3D打印技術(shù)為實現(xiàn)這些目標(biāo)提供了新的可能性。通過使用3D印刷的異形水路和航線，在整個注射成型周期中提高模具質(zhì)量和降低成本已被業(yè)界普遍接受。

然而，由于用戶最初對粉末性能和成本的擔(dān)憂以及缺乏模具制造行業(yè)的應(yīng)用知識，添加劑制造在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用速度仍然很慢。通常模具廠商風(fēng)險意識很強，在生產(chǎn)注塑模具時也需要保持成本最低的優(yōu)勢，所以模具廠商承受著相當(dāng)大的壓力。如果在模具中使用添加劑制成的模芯，其優(yōu)勢是明顯的，但同時也增加了一定的成本。那么，能否應(yīng)用3D打印技術(shù)，降低模具整體成本呢？當(dāng)然！嫁接印刷技術(shù)應(yīng)運而生。

在“嫁接印花在金屬添加劑制造中的應(yīng)用”研討會上，GF加工方案分析了嫁接印花、嫁接印花基材和熱處理的應(yīng)用意義和面臨的挑戰(zhàn)，并通過監(jiān)控分享了嫁接印花的新方法和應(yīng)用案例。該方法對于實現(xiàn)嫁接3D打印件與原模具的精確對接，保證嫁接模具的質(zhì)量具有重要意義。

嫁接印刷是指在現(xiàn)有材料上完成零件添加劑的制造過程，而不是從頭開始。基板一般是通過銑削和還原材料制造的，而3D打印在上面的部分是通過添加材料制造的。因此，也有人把這種制造方法稱為混合制造。

在客戶應(yīng)用方面，對嫁接印花的需求從未停止過，并且呈上升趨勢。嫁接印花最初的發(fā)展是為了降低成本。比如在模具行業(yè)，3D打印保形水路只用于一些需要優(yōu)化水路的部位，而傳統(tǒng)的直水路則用于沒有積熱的部位。這種混合制造可以有效降低模具的制造成本。

隨著3D打印的應(yīng)用類型越來越多，一些模具制造用戶意識到，如果使用3D打印來制造大而密的結(jié)構(gòu)，不僅打印時間長，而且內(nèi)應(yīng)力集中，因此零件中的大而密的結(jié)構(gòu)更適合進(jìn)行減料加工。所以對于這類零件，3D打印只在必要的部位使用，也就是嫁接打印非常流行。

/兩種不同的材料可以嫁接在一起嗎？

懂焊接技術(shù)的用戶可以理解，用于嫁接印刷的基材和嫁接材料應(yīng)該是同一種材料。但是實際使用中還是有很多困難。因為傳統(tǒng)材料的品牌很多，比如鋼鐵，但是能用于金屬3D打印的材料很少。所以不同鋼種嫁接后的強度能否滿足要求，成了客戶的一大疑問。

粉床3D打印需要用基材制造。其實基材的使用也是一個嫁接印刷的過程，只是嫁接的基材比較大，比較平整。

理論上，當(dāng)基板和零件采用相同的材料制成時，材料經(jīng)過加熱和冷卻后的收縮是一致的，零件不會開裂。但是，實踐和理論是有區(qū)別的。例如，當(dāng)印刷不同的鋼和超合金時，可以使用鋼基材，這意味著在3D印刷期間，大多數(shù)鋼和可用的超合金之間的收縮率幾乎沒有差異。

在嫁接印花領(lǐng)域，這個理論也是可以應(yīng)用的。理論上并不認(rèn)為只有相同的材料才能嫁接在一起。其實兼容的材料范圍更廣。

/定位。

嫁接印花的技術(shù)難點在于定位。3D打印的工作區(qū)域要與承印物完全重合，否則會錯位。如果零件內(nèi)部有流道，錯誤的定位會導(dǎo)致流道錯開，從而導(dǎo)致零件達(dá)不到設(shè)計要求。對于要求高的零件，只有尺寸公差小于0.1mm時，才是有效的嫁接。

嫁接印刷過程中，除了XY方向的定位精度外，Z軸的定位總是容易被忽略。在嫁接印刷上做了一些探索工作的用戶開發(fā)的嫁接方法大多只考慮了XY方向的定位，對于Z軸的定位缺乏科學(xué)有效的手段，主要依靠目測和手感。

嵌入深度定位不準(zhǔn)確還是個小問題。裂縫和漏水大部分是由于基板的平面度沒有調(diào)整好，導(dǎo)致嫁接后局部位置融合和應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞失效的問題。

接下來，簡單介紹了幾種常見的嫁接印刷品定位方法。

四種常見的定位方法。

具有R&D能力的制造用戶開始自行開發(fā)解決方案。目前主流的方法有四種，分別是真空焊接、標(biāo)記定位、膠水定位和夾具定位。

/真空焊接。

焊接是最直觀的解決方案開發(fā)思路。焊接作為最傳統(tǒng)的連接兩個零件的方式，自然成為最簡單的解決方案。

在眾多焊接方法中，真空焊接的應(yīng)用較為成熟。兩部分通過高溫高壓融合在一起，強度和精度得到很好的保證。然而，真空焊接的缺點是，在通過機械壓力結(jié)合之前，兩個部件都需要具有大的平行平面。如果零件的結(jié)構(gòu)不能滿足要求，如尖頂，不能用真空焊接進(jìn)行焊接。而且真空焊接只能焊接一層，如果是多層結(jié)構(gòu)，一般會出現(xiàn)疲勞問題。

/標(biāo)記定位。

標(biāo)記定位法是用標(biāo)記器將基體表面涂黑，然后安裝到設(shè)備上，用激光燒結(jié)一層，不撒粉。燒結(jié)部分的顏色由于受熱揮發(fā)，金屬原有的顏色漏出，沒有燒結(jié)的地方還是黑色。通過不斷調(diào)整位置，最終完成定位。

標(biāo)記定位與其說是定位方法，不如說是驗證方法。用戶通過窮舉法不斷驗證設(shè)計位置，完成定位。雖然略顯笨拙，但非常有效。這種在艱難時期具有革命性浪漫氣息的解決方案，在嫁接印花的最初發(fā)展中做出了巨大貢獻(xiàn)。其定位精度和效果顯著，很多用戶仍在使用這種方法。

/膠水定位法。

標(biāo)記定位法雖然有效，但效率太低。印刷部分一旦嫁接，勞動強度大。為了解決這個問題，實現(xiàn)基板的快速定位，膠水定位法應(yīng)運而生。

首先，把基質(zhì)和要嫁接的部分考慮為一個部分。制作一個三維模型，用這個模型在基板上只打印1-2層，這樣基板底面的外輪廓就會留在基板上(其實是實心的，但這種定位方法只需要輪廓)。然后，將基板粘在基板上，與此輪廓重合。嵌入找平后，從嫁接層印刷設(shè)備完成定位。

這種定位方法的優(yōu)點是，將兩個零件視為一個零件，不需要重復(fù)調(diào)整，一次操作就可以完成定位，降低了大量的工作強度。

/夾具定位方法。

在材料還原加工和測量領(lǐng)域，零位是一個基本概念。夾具也是在零定位基礎(chǔ)上發(fā)展起來的成熟定位工具。

升降平臺上3D打印機的基板中心也是XY=0的位置。然后XY定位可以通過設(shè)計專用夾具來完成。特別是在一些嫁接印刷部件的量產(chǎn)領(lǐng)域，自主研發(fā)的夾具比例非常高。而且夾具直接用3D打印機打印，可以一次定位，重復(fù)使用。