模具的精度檢查主要有這3個方面

模具的精度檢查。

利用模具生產(chǎn)產(chǎn)品的一個特點就是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)批量大，如果把精度不夠的模具投入到人們的生產(chǎn)中，就有可能產(chǎn)生大量的廢品。為了防止這種損失，有必要仔細檢查模具的精度。

1、模具制造過程的精度檢查。

為了保證模具的原始精度，在模具制造過程中應注意模具的精度檢查。首先要嚴格檢查和控制模具零件的加工精度和模具組裝精度，其次要通過模具檢查工作綜合檢查模具的精度狀況。只有試驗模具后，模具可以交付給用戶使用。

2、新模具入庫前的精度檢查。

新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精度檢測。首先，模具成型件的工作尺寸、表面質量和其他相關指標是否符合設計要求，必須通過外觀檢查和測量。判斷模具精度是否合格時，應注意模具使用后磨損對零件尺寸的影響，特別是對尺寸精度要求嚴格的零件，應考慮避免試件尺寸在規(guī)定的公差范圍內，但模具使用后不久零件尺寸超過公差范圍。一般來說，對于模具磨損后減小的零件尺寸，試制件的尺寸應接近零件的最大極限尺寸。對于模具磨損后增大的零件尺寸，試制件的尺寸應接近零件的最小極限尺寸。沖壓模的凸、凹的間隙直接影響部件的毛刺高度，因此需要測量部件的毛刺高度來判斷凸、凹的間隙是否合適。此外，還應考慮修整模具或磨削刃對模具和零件尺寸的影響。

如果直接使用用戶的生產(chǎn)設備進行模具試驗收工作，新模具入庫前的精度檢驗可以與試驗收工作同時進行。否則，要注意模具檢查所使用的設備與用戶生產(chǎn)設備的不同，即使模具檢查時的模具檢查合格，使用戶的設備生產(chǎn)時，由于設備之間有差異，也有可能生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。此時，在新模具入庫前，需要對用戶的設備進行模具的精度重新檢查。新模具精度檢測的結果應記載在相關檔案卡上，模具入庫時應附有幾個合格的試件一起入庫。

3.模具使用中的精度檢查。

模具使用時的精度檢測包括首件檢測、中間檢測和末件檢測。有時產(chǎn)品質量不合格的原因可能不在于模具，而的安裝、調整不當。模具安裝、調試不當或加劇模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在開始生產(chǎn)作業(yè)時，應試制、檢查幾個初始產(chǎn)品，并將檢查結果與模具入庫前的精度檢查結果或上次使用時的最終產(chǎn)品檢查結果進行比較，以確保模具的安裝和調整是否合適。產(chǎn)品的批量生產(chǎn)必須在第一次檢查合格后才能開始。

在生產(chǎn)作業(yè)過程中，間隔一定時間或生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后，對產(chǎn)品進行抽樣檢查，即進行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用時的磨損速度，評估磨損速度對模具精度和產(chǎn)品質量的影響，以防止不合格產(chǎn)品的批量出現(xiàn)。生產(chǎn)作業(yè)結束后，檢查最終制造的部件，同時檢查模具的外觀，判斷模具的磨損程度和模具是否需要修理或重新磨損。另外，通過對首次檢查和末次檢查的結果進行比較，可以測量模具的磨損速度，合理安排下次作業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時因中途需要重新磨損或修理而中斷作業(yè)造成的損失。