預制混凝土模具現(xiàn)場施工的環(huán)境要求，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土生產(chǎn)方式相比，預制混凝土預制生產(chǎn)方式可提供優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品、混凝土預制構(gòu)件模具設計，降低建筑能耗、材料消耗，可應對即將到來的人力資源成本，提高勞動生產(chǎn)率，減少施工過程中的環(huán)境污染，預制構(gòu)件模具，提高施工速度等，具有良好的社會經(jīng)濟效益。預制構(gòu)件設計、生產(chǎn)、施工的標準化和通用化是保證建筑功能和質(zhì)量的基本條件之一，也是實現(xiàn)預制建筑工業(yè)化的重要標志。丹麥和瑞典政府多年前明確指出，標準化和一般系統(tǒng)化必將是預制建筑的發(fā)展方向。
預制混凝土模具現(xiàn)場施工的環(huán)境要求。
預制構(gòu)件模具生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理要求如下：
（1）預制構(gòu)件模具生產(chǎn)、施工安裝全過程監(jiān)理現(xiàn)場旁站（2）預制構(gòu)件模具生產(chǎn)前需要深化設計，包括結(jié)構(gòu)拆分圖、構(gòu)件生產(chǎn)圖、構(gòu)件從生產(chǎn)到安裝的全過程使用要求、預制構(gòu)件模具價格、構(gòu)件統(tǒng)一識別系統(tǒng)、構(gòu)件類型、形狀、范圍、數(shù)量、定位、構(gòu)件重量、構(gòu)件模板圖、鋼筋圖、連接構(gòu)造圖、預留預埋件（預埋件、預留孔、管道、連接件等）脫模、運輸、儲存、吊裝、臨時支護、施工技術要求等。
預制構(gòu)件模具安裝前的準備工作包括：
（1）檢查預制構(gòu)件模具的混凝土強度，以及預制構(gòu)件及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。（2）測量和放線已完成的結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件模具，設置安裝定位標志，確認吊裝設備和吊具處于運行狀態(tài)，檢查現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路條件是否符合吊裝施工要求。
預制混凝土模具的設計過程是什么？混凝土預制構(gòu)件模具主要為鋼模，面板主材為Q235鋼板，支撐結(jié)構(gòu)為型鋼或鋼板，規(guī)格可根據(jù)模具形式選擇，應滿足以下要求：
1.模具應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，以確保澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和工作荷載能夠可靠地承受。
2.模具應支撐，拆卸方便，并應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。
3.模具部件應連接牢固，預制構(gòu)件上的預埋件應采取可靠的固定措施。
現(xiàn)有模具系統(tǒng)可分為：可采用獨立模具和大底模式模具（即底模可公用，只加工側(cè)模具）。
獨立模具用鋼量大，適用于構(gòu)件類型單一、重復次數(shù)多的工程。
主要模具類型。
大底模(平臺)、疊層模、陽臺板模、樓梯模、內(nèi)墻板模、外墻板模等。
設計要點
外墻板及內(nèi)墻板模具防漏漿設計。
構(gòu)件三側(cè)有漏鋼筋，側(cè)模處需要開啟相應的縫隙，數(shù)量大，造成拆模困難。為了便于拆模，縫隙較大，混凝土與邊模用橡膠等材料分離，大大降低了拆模難度。
邊模定位方式。
邊模與大底模通過螺栓連接。為了快速拆卸，應選擇M12厚牙螺栓。每個邊模設置3-4個定位銷，連接螺栓間距控制在500-600mm，定位銷間距不超過1500mm。
預埋件定位
預制混凝土構(gòu)件預埋件多，精度要求高，需要在模具上定位。有些預埋件的定位是在大底模上完成的，有些預埋件不接觸底模，需要由邊模支撐的吊模定位。吊模拆卸方便，防止誤用。
模具加固
模具的使用次數(shù)必須有一定的要求，所以有些部分必須加強，一般通過肋板解決，當?shù)匕宀蛔阋赃B接每個肋板，以提高整體剛度。
預制混凝土構(gòu)件整齊養(yǎng)護前，應拆除吊模和防漏漿部件。選擇此時拆除的原因是吊模容易拆卸。在裝配線上，不占用上部空間，可以降低蒸汽窯的高度。
混凝土幾乎沒有強度，防漏漿部件容易拆除。如果脫模時混凝土強度達到20mpa左右，防漏漿部件、混凝土和邊模會緊緊粘在一起，難以拆除。因此，蒸汽養(yǎng)護前必須拆除防漏漿部件。
模具的拆除
部件脫模時，先拆下邊模上的所有螺栓和定位銷。為了保證模具的使用壽命，禁止使用大錘。拆卸工具應為皮錘、羊角錘、小撬棍等工具。
模具的養(yǎng)護
暫時不使用模具時，應在模具上涂一層機油，防止腐蝕。
