共擠模具的設計要求有三點

共擠出的特性是二種物料沿分別單獨的流道流動性，在貼近口模出入口匯聚，相互擠出口模。當流變性特性不一樣的各溶體共擠出根據(jù)一相互流道時，將產(chǎn)生雙層流動性，怎樣保證物料在相互流道中的工作壓力損害一致，注塑模具加工廠家覺得這將是共擠沖壓模具中的關(guān)鍵難題。主流道相融擠流道的連接是生產(chǎn)加工中的難題，在生產(chǎn)加工中不僅保證流道的精密度，也要考慮到在擠出全過程中，因為服務器機頭和共擠機頭的工作壓力不一樣，而將會造成 的溢料難題。

共擠沖壓模具有什么規(guī)定?

此外不一樣作用的共擠出商品，注塑模具生產(chǎn)加工規(guī)定共擠出層在鋁型材上做到的性能指標徹底不一樣，因而對共擠出的機頭設計方案也明確提出了不一樣規(guī)定：

①硬軟共擠時，規(guī)定共擠層與主鋁型材有堅固的結(jié)合性，因而設計方案共擠出機頭時，應保證二種物料在機頭內(nèi)有充足長的粘合時間。

②新老料共擠時，因共擠料的占比很大，共擠機頭設計方案則應關(guān)鍵考慮到廢料加工流道與主流道料流的均衡。

③兩色共擠時，一般規(guī)定五顏六色共擠層薄且勻稱，故機頭設計方案與生產(chǎn)制造時，共擠流道與主流道的接合部是重要，要保證充足的精度。